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钢构厂房质量控制技术
2.1工程测量环节
工程测量工作的好坏，是关系整体钢构厂房安装质量和进度的大问题。钢构厂房在工程测量方面，应重点做好以下工作：设计图纸的审核、测量定位依据点的校核与校测、测量器具的检定与检校、测量方案的编制与数据准备、建筑物测量验线。
钢构厂房在施工过程中的测量控制工艺。1、建立平面控制点与标高控制点。控制点宜从城市控制网直接引测，并设置在建筑物主体范围内。平面控制点构成建筑物的控制网。、控制点的竖向传递。平面控制点的竖向传递一般采用内控法，投点仪器宜选用天顶准直仪。当按设计标高安装时，每节柱的标高都应从地面传递上来；若按相对标高安装，则无需进行标高传递。3、柱顶放线：利用投测点，运用全站仪进行排尺放线。4、安装监测：钢构厂房安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态校正时，垂直度偏差应校正到零。
2.2焊接施工环节
焊前进行清理，使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理。焊接顺序和焊接方向的合理性。先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩；从部件相互之间相对固定的位置朝向彼此间有更多的相对运动自由的位置。拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝。在焊接的过程中，注意保护气体对焊接点的保护，限制空气侵入。
厚钢板的焊接是钢构厂房焊接质量的一个重要因素。厚钢板的焊接主要是要解决层状撕裂和焊接变形二大问题。应该采取如下措施提高焊缝质量：采用有Z向性能要求的钢板、采用合理的节点设计、采用合理的焊接工艺，如双面坡口时采用两侧对称多道焊，避免收缩应力集中、采用塑性过渡层等。
对于重要的焊接结构，若焊接接头的组织和性能不能满足要求时，可采取焊后热处理（退火、回火、淬火)以改善焊接接头的组织和性能，同时也可以消除或减少焊接应力。
焊接变形的控制。通过合理的坡口角度和焊接间隙减少焊缝的截面积；焊接时采用多层焊代替单层焊；采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的；采用刚性夹具固定方法控制焊后变形。
