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钢结构底材如何使用自喷漆进行涂层维护保养！

钢结构底材大都是处于较为恶劣的环境下工作的，比如沿海港口、海上桥梁、各种**建筑都是由钢结构组成的。由于这些钢结构需要长期暴露于大自然环境当中，受到的侵蚀也较严重。

污染大气中的硫化物、氮化物、碳化物等腐蚀性有害成分含量、相对湿度、大气温度和结构表面状态等都对钢结构有很大的腐蚀影响。

导致钢结构底材腐蚀的原因有：

1、表面处理不当：对钢结构表面进行处理是涂装防腐施工的第1道工序，若表面处理不当，如带锈、不洁、存留旧涂层或其他附着物、表面凹凸不平、焊瘤、毛边、孔洞等均会影响到整个涂装质量。统计资料数据表明，表面处理质量对涂层防腐寿命的影响程度占50%左右，会影响涂料的附着，导致涂层不能发挥防腐性能，过早出现锈蚀。

2、材料老化：所有材料本身均存在老化特性，烤漆层也不例外，材料老化可导致钢结构防腐涂层的失效。缝隙和重叠连接处结合面无法进行表面处理和涂装，会因潮气和污垢的滞留而出现早期锈蚀，锈蚀产物的蔓延会极大地影响外观。

上面这两项是导致钢结构底材受到腐蚀的重要因素，针对表面处理不当这一方面，我们在一开始进行表面处理前必须对钢结构上的缺陷进行处理，减少或消除结构缺陷对涂装质量的影响，还应清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学。工件涂漆前的表面处理得当是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

但表面处理只是钢结构底材涂层维护的基础，在日常施工作业中，相关人员也应定期对钢结构进行勘测检查，确保能够在**时间发现问题，从而防止钢结构腐蚀面积扩大。

通过对建筑钢结构的现场检查与评估，反应钢结构建防腐蚀涂层腐蚀程度的主要有：起泡、剥落、开裂、生锈。通过对这些缺陷的评级能够直观地反映出钢结构部分或整体的涂层“健康状况”，从而有效地对其进行维护，开展适当的维修保养计划。